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技術(shù)支持

電泳涂裝前處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理

2020-05-21 09:14:02    來源:本站    點(diǎn)擊:683    作者:管理員

1、脫脂工序脫脂效果不佳的原因

⑴脫脂劑選擇不當(dāng);

⑵脫脂時(shí)間太短;

⑶脫脂溫度偏低;

⑷脫脂劑濃度偏低;

⑸噴射壓力低;

⑹噴咀堵塞,流量不足;

⑺浸漬脫脂的機(jī)械作用力??;

⑻工作液中含油量太高;

⑼脫脂后水洗不徹底。

2、噴淋脫脂工作液泡沫多的原因

⑴溫度太低;

⑵循環(huán)泵密封處磨損而進(jìn)空氣;

⑶脫脂劑選擇不當(dāng);

⑷噴射壓力太大;

⑸槽液液面過高。

3、除銹(氧化皮)效果不佳的原因

⑴工件表面油污未去盡就除銹;

⑵銹層或氧化皮太厚或工件表面有腐蝕現(xiàn)象;

⑶除銹液濃度太低或使用過久或除銹溫度太低;

⑷緩蝕劑用量過多;

⑸局部沾附有油漆或其他膠狀物;

⑹除銹用的酸本身的除銹能力弱。

4、除銹后工件表面返黃的原因

⑴用強(qiáng)酸型除銹劑處理后,未立即用水洗或清洗不干凈,工件表面留有殘液;

⑵經(jīng)強(qiáng)酸型除銹劑處理后,鋼鐵工件放置時(shí)間太長(zhǎng);

⑶銹層未去除干凈。

5、除銹后工件表面發(fā)黑的原因

⑴鋼鐵工件表面腐蝕太重;

⑵除銹劑強(qiáng)酸含量太高(尤其是硫酸);

⑶強(qiáng)酸型除銹劑處理時(shí)的溫度太高,時(shí)間太長(zhǎng);

⑷除銹劑中的緩蝕劑加入量不足或已失效。

6、除銹效率下降的原因

⑴鋼鐵工件表面銹蝕太嚴(yán)重,除銹劑消耗多;

⑵處理溫度太高或除銹劑的酸揮發(fā)太快,尤其是酸霧抑制性差的鹽酸型除銹劑;

⑶操作不慎,工件帶出除銹劑過多;

⑷除銹劑和酸的質(zhì)量差;

⑸直通式蒸氣加熱時(shí),蒸氣量太大,冷凝水太多,稀釋了除銹槽液。

7、鋼鐵工件磷化過程中無磷化膜的原因

⑴磷化液成分比例失調(diào),磷酸二氫鹽含量低或游離酸太高,只是金屬溶解;

⑵油銹去除不干凈;

⑶前處理產(chǎn)生過腐蝕表面積炭;

⑷磷化溫度低,時(shí)間短;

⑸含雜質(zhì)離子多;

⑹表面有硬化層。

8、鋼鐵工件磷化過程中有掛灰的原因

⑴槽液中沉淀太多,施工中沉淀被攪起,附在工件上;

⑵氧化劑過量(促進(jìn)材料);

⑶溫度高。

9、工件表面磷化膜泛黃的原因

⑴酸比失調(diào); ⑵表面有殘酸; ⑶磷化溫度低,時(shí)間短; ⑷表面有過蝕現(xiàn)象; ⑸氧化劑量少; ⑹Fe2 含量過高; ⑺Cl-含量多;

10、工件表面磷化膜局部無膜的原因

⑴工件除油不凈; ⑵工件間相互接觸; ⑶金屬表面上聚集氫氣; ⑷硝酸根不足; ⑸溫度太低。

11、磷化膜薄,結(jié)晶不致密的原因

⑴磷化時(shí)間不夠,溫度低; ⑵亞鐵含量低; ⑶總酸度低; ⑷零件表面有硬化層。

12、鋅系磷化膜有粗糙、斜絲的原因

⑴表調(diào)液老化; ⑵磷化液中促進(jìn)劑量低; ⑶游離酸度高。

鄭州鵬程萬里涂裝設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)電泳設(shè)備、電泳設(shè)備自動(dòng)線,企業(yè)免費(fèi)電話:400-9907-400。企業(yè)信息可通過官網(wǎng)http://m.hgxbg.com/了解,也可來廠實(shí)地考察。

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