電泳前處理脫脂重要性
2020-05-20 10:31:25 來(lái)源：本站 點(diǎn)擊：657 作者：管理員
1、脫脂在涂裝預(yù)處理工序中的重要作用
①影響除銹質(zhì)量
②影響磷化質(zhì)量
③影響涂膜質(zhì)量
2、被涂工件表面所帶油污的組成
①礦物油
②石蠟、天然蠟和樹(shù)脂
③動(dòng)植物油脂
④石墨等固體潤(rùn)滑劑
⑤灰塵、污物等
3、物理化學(xué)脫脂法有哪幾種？
①有機(jī)溶劑清洗法；
②化學(xué)清洗法；
③電化學(xué)清洗法；
④超聲波清洗法；
⑤高壓清洗法。
4、化學(xué)脫脂法的脫脂機(jī)理是什么？
主要脫脂機(jī)理是依靠脫脂劑對(duì)油污的皂化、潤(rùn)濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實(shí)現(xiàn)。
5、脫脂劑按處理工藝溫度的分類(lèi)方法
常溫型(常溫～40℃)、低溫型(35～65℃)、中溫型(60～75℃)、高溫型(80℃以上)
6、脫脂劑按化學(xué)性質(zhì)(酸、堿性)分類(lèi)方法
強(qiáng)堿性脫脂劑pH=13～14
弱堿性脫脂劑pH=10～12
中性脫脂劑pH6～9
酸性脫脂劑pH＜4
7、脫脂方式的分類(lèi)有哪幾種及特點(diǎn)
脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結(jié)合脫脂
8、噴淋脫脂的特點(diǎn)、適用范圍
噴淋脫脂：將脫脂劑直接噴射到工件表面進(jìn)行脫脂。
優(yōu)點(diǎn)：脫脂速度快，去污效果好，脫脂劑濃度低。
缺點(diǎn)：能耗高、槽液蒸發(fā)快，脫脂劑不能直接噴射到的表面，脫脂效果差。
噴淋脫脂用于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的工件，如汽車(chē)車(chē)身、鋼圈、空調(diào)、電冰箱、洗衣機(jī)等工件的脫脂，設(shè)備要求高，投資大。
9、噴淋脫脂中*常見(jiàn)的問(wèn)題，主要解決方法
噴淋脫脂中*常見(jiàn)的問(wèn)題是脫脂槽液，泡沫溢出，污染場(chǎng)地，脫脂液流失。
解決方法：①選擇專(zhuān)用脫脂劑；②添加消泡劑；③檢查設(shè)備壓力和噴嘴位置、距離是否合理 。
10、浸漬脫脂的特點(diǎn)及適用范圍
浸漬脫脂：將工件直接浸泡在脫脂槽中進(jìn)行脫脂。
優(yōu)點(diǎn)：凡是脫脂劑能夠接觸到的部位，都能進(jìn)行脫脂。
缺點(diǎn)：脫脂劑濃度較高，脫脂速度慢，無(wú)噴淋脫脂的機(jī)械沖刷力，工件表面的污物去除不夠徹底。
浸漬脫脂特別適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件脫脂。
11、浸漬脫脂工藝中*常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方法
浸漬脫脂工藝*常見(jiàn)的問(wèn)題是工件表面的污物去除問(wèn)題。解決方法：
①入槽之前先進(jìn)行人工擦洗等預(yù)處理工序。
②選擇去污性強(qiáng)的脫脂劑。
③脫脂后水洗工序采用噴淋方式。
12、選擇脫脂劑的標(biāo)準(zhǔn)是什么
①脫脂能力 ②水洗性能？ ③配套性能
13、選用脫脂劑時(shí)如何考慮與上下道工序的配套性
不酸洗磷化*好選用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑。酸洗磷化*好選用中性脫脂劑和酸性脫脂劑。鋁件脫脂沒(méi)有堿蝕、出光工序*好選用表調(diào)脫脂劑。
灰膜磷化*好選用中性或堿性脫脂劑，切忌選用酸性脫脂劑。有色金屬工件脫脂選用中性或弱堿性脫脂劑。
與電鍍工藝配套的脫脂*好選用電解脫脂劑。
14、脫脂槽液的溫度和濃度是否越高越好
一般來(lái)講溫度對(duì)脫脂效果有明顯的影響，隨著脫脂液溫度的提高，脫脂效果更好，但溫度過(guò)高(≥80～90℃)會(huì)大大加速表面活性劑的分析速度，析出上浮，造成藥劑無(wú)謂消耗，脫脂效果顯著下降。脫脂槽液的濃度，要按使用說(shuō)明書(shū)配制，不是濃度越高越好，濃度過(guò)高，會(huì)引起表面活性劑的鹽析作用，浮于液面或沉于槽底，脫脂效果反而變壞。
15、采用多級(jí)脫脂處理工藝的優(yōu)點(diǎn)是什么？
預(yù)脫脂能除去工件表面90%的油污，減輕脫脂槽液負(fù)擔(dān)，從設(shè)備構(gòu)造上使脫脂槽的液體，能輸送到脫脂槽中，使脫脂槽液保持清潔狀態(tài)，只需定期補(bǔ)充脫脂劑，不需要經(jīng)常更換槽液。
16、脫脂后為何應(yīng)充分水洗，如何保證水洗質(zhì)量？
工件脫脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H
及表面活性劑，污染表調(diào)、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脫脂后要充分水洗。 如何保證水洗質(zhì)量： ①水洗槽pH7～9，水洗槽液循環(huán)攪拌。 ②浸洗工件不要露出水面，否則易使工件表面泛黃、泛綠。 ③水洗后工件盡可能少在空氣中停留，盡快進(jìn)入下道工序。
17、影響脫脂質(zhì)量的常見(jiàn)因素有哪些？
影響脫脂質(zhì)量好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時(shí)間、機(jī)械力作用、脫脂劑質(zhì)量、水洗質(zhì)量和脫脂工作量等。
18、選用脫脂劑如何考慮工件材質(zhì)？
因不同的金屬在堿液中具有不同的腐蝕界限，根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的pH值的脫脂劑。
19、市場(chǎng)上“二合一”除油除銹液的特點(diǎn)
“二合一”除油除銹液的特點(diǎn)可以在同一槽內(nèi)達(dá)到除油、除銹二個(gè)目的，具有簡(jiǎn)化工藝、減少設(shè)備、減少?gòu)S房面積的優(yōu)點(diǎn)，而且除油除銹效果比單純酸洗除銹要好的多。
20、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)脫脂效果的判定方法
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)*常用的檢查脫脂效果的方法是水浸潤(rùn)法，也叫水膜試驗(yàn)，即觀察脫脂并水洗后的表面水膜連續(xù)完整情況，充分脫脂后的表面其水膜應(yīng)完整連續(xù)，無(wú)水珠懸掛。
21、脫脂技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
①多級(jí)脫脂和多級(jí)清洗。
②液態(tài)脫脂劑的應(yīng)用。
③低溫和常溫脫脂劑廣泛應(yīng)用。
④低泡脫脂劑有良好的應(yīng)用前景。
22、脫脂劑的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
一般以游離堿度(酸)的指標(biāo)控制槽液的添加量與排放量，也可采用總堿度與游離堿度的比值控制法，當(dāng)比值超過(guò)*大值時(shí)，槽液應(yīng)廢棄。*大值的確定與材料銷(xiāo)售方共同確定。
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