金屬表面的除油
2020-07-11 08:20:14 來源：本站 點(diǎn)擊：700 作者：管理員
金屬表面的除油即用溶解、皂化、乳化的方法將工件表面的油脂、有機(jī)物等除去。通常采用溶劑除油、堿液除油和乳化劑除油。1、溶劑除油 利用有機(jī)溶劑對(duì)油脂及有機(jī)污染物的溶解能力除去工件表面的油污。其特點(diǎn)是速度快，對(duì)植物油、礦物油均能溶解，一般不腐蝕工件，但是溶劑除油不徹底，易燃、有毒、成本較高。
除油用的溶劑要求溶解力強(qiáng)。不易著火，揮發(fā)較慢，毒性小、價(jià)格便宜，如汽油、煤油、松節(jié)油、甲苯、二甲苯、含氯有機(jī)溶劑、烯烴、酮類等。在生產(chǎn)中通常使用200*溶劑汽油。
含氯有機(jī)溶劑清洗力較強(qiáng)，不易燃，不易爆，其中三氯乙烯應(yīng)用較廣。采用含氯有機(jī)溶劑除油可以采用噴射法、浸漬法，或以溶劑蒸汽除油。
汽油、苯類、酮尖等有機(jī)溶劑均屬易燃液體，其蒸氣在空氣中達(dá)到一定濃度和溫度將會(huì)引起爆炸。因此生產(chǎn)過程中必須注意通風(fēng)、防火、防爆。苯類對(duì)人體毒害不大，須要注意通風(fēng)和個(gè)人防護(hù)，并應(yīng)盡量避免使用。
2、堿液除油 借助堿和堿性鹽，利用油脂皂化和乳化的作用去除工件表面的油污。特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，但除油時(shí)間較長(zhǎng)。
常用的堿和堿性鹽有：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。
工件表面的動(dòng)植物油污可與堿反應(yīng)、皂化而被除掉，但礦物性油污如機(jī)床用潤(rùn)滑油等則不與堿發(fā)生反應(yīng)，，因此必須在堿液中加入一些表面活性劑，以降低表面張力，如硅酸鈉、乳化劑等。硅酸鈉具有較強(qiáng)的乳化能力。對(duì)鋁和其它金屬工件有緩蝕保護(hù)作用，但不易被清洗除掉。如果清洗不凈，殘留的水玻璃（硅酸鈉）在酸液中會(huì)形成不易除去的硅膠，影響磷化膜的生成，降低漆漠的附著力。
鋼鐵工件常用的堿液除油配方有以下幾種：
（1）氫氧化鈉 （ NaOH ） 60~100g/L
磷酸三鈉 （Na3PO4 ） 20~35g/L
碳 酸 鈉 （Na2CO3 ） 20~45g/L
硅 酸 鈉 （Na2SiO3） 10~15g/L
時(shí) 間 10~15min
溫 度 80~90℃
（2）氫氧化鈉 （ NaOH ） 30g/L
磷酸三鈉 （Na3PO4 ） 15 g/L
碳 酸 鈉 （Na2CO3 ） 5 g/L
硅 酸 鈉 （Na2SiO3） 15 g/L
時(shí) 間 15min左右
溫 度 85~95℃
當(dāng)工件表面油污嚴(yán)重時(shí)，可在堿液中加入適量的乳化劑、洗滌劑，如以下配方：
（3）氫氧化鈉 （ NaOH ） 20~30 g/L
磷酸三鈉 （Na3PO4 ） 70~80 g/L
硅 酸 鈉 （Na2SiO3） 5~8 g/L
乳 化 劑 (OP—10) 20~30 g/L
時(shí) 間 10min
溫 度 80~90℃
鋁及鋁合金工件除油配方：
（4）碳 酸 鈉 （Na2CO3 ） 15~20 g/L
磷酸三鈉 （Na3PO4 ） 15~20 g/L
乳 化 劑 613# 10~15 g/L
時(shí) 間 3~5min
溫 度 60~70℃
（5）碳 酸 鈉 （Na2CO3 ） 40~60 g/L
磷酸三鈉 （Na3PO4 ） 45~60 g/L
硅 酸 鈉 （Na2SiO3） 10~15 g/L
時(shí) 間 5~10min
溫 度 60~70℃
提高堿液溫度可以加速除油過程。因?yàn)闇囟容^高時(shí)油脂變軟，粘度降低，而堿性鹽的水解性增強(qiáng)，同時(shí)也縮短了油脂皂化和乳化所需的時(shí)間。通常浸洗除油的工作溫度應(yīng)不低于80℃。此外施行攪拌也能提高除油效果。
在施行堿性除油后必須及時(shí)水洗。因?yàn)楣杷徕c和氫氧化鈉含量過高將會(huì)增加清洗難度。使用熱水進(jìn)行清洗的效果比較好。
堿液除油在生產(chǎn)中常采用浸漬法和噴射法，一般浸漬法應(yīng)用較多。
堿液除油槽如圖3—1所示。槽體為鋼制，設(shè)有水蒸氣加熱管和自來水這以及排氣裝置。為了提高除油效率，可在槽底部通以壓縮空氣，對(duì)溶液進(jìn)行攪拌。槽體材料一般采用4~10mm普通低碳鋼。水蒸氣加熱管可用一般碳鋼管材。壓縮空氣攪拌裝置用鋼管制作，每隔80~130mm鉆一個(gè)直徑為3mm的小孔。管子離開槽底和距離為25mm。
3、表面活性劑除油可以除去皂化的動(dòng)植物油和少部分不能皂化的礦物油，但卻無法去除石油產(chǎn)品中的許多衍生物。此時(shí)需要利用表面活性劑對(duì)各類油污的濕潤(rùn)滲透、乳化分散作用和增溶洗滌作用來除去工件表面的油污。
通常采用的表面活性劑為陰離子型和非離子型，如664、6501、6503、TK—10、三乙醇胺油酸皂以及十二邊烷基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉、OP乳化劑等，配成2~4%的水劑。表面活性劑除油可采用浸漬法和噴射法。采用噴射法時(shí)須加入二甲基硅油、磷酸三丁酯或其它消泡劑。表面活性劑配成的水劑中加入少量亞硝酸鈉、三乙醇胺等可增強(qiáng)緩蝕能力。
鋼鐵工件去油配方：
664清洗劑 0.5%
平平加清洗劑 0.3%
三乙醇胺 1.0%
油 酸 0.5%
聚乙二醇 0.2%
水 余量
鋁及鋁合金除油配方：
平平加清洗劑 1~1.5%
時(shí) 間 5min
溫 度 60~70℃
鑒別除油效果：一個(gè)*簡(jiǎn)單的方法是觀察工件表面是否能被水充分潤(rùn)濕而形成一層連續(xù)的水膜。通常工件表面殘留油污的地方不易沾水，因此水膜會(huì)在油污處斷裂。
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