電泳涂裝工藝
2020-05-23 10:56:57 來源:本站 點(diǎn)擊:640 作者:管理員
1、與磷化膜配套的涂裝方式主要有哪幾種?
刷涂、噴涂、高壓無氣噴涂、電泳涂裝、靜電噴涂等。
2、靜電噴涂對(duì)壓縮空氣的要求
粉末靜電噴涂所用壓縮空氣必須是經(jīng)油水分離器過濾的無油、水份和其它雜質(zhì)的干凈氣體,否則易造成涂膜產(chǎn)生氣泡、脫落等缺陷。
3、汽車車身涂裝前處理典型工藝
此類工件均為冷軋板沖壓焊接而成,要求工件不能有銹蝕,即使有極少量銹點(diǎn)也應(yīng)在上線前打磨掉。采用陰極電泳涂裝時(shí),對(duì)前處理要求較高,典型工藝為:
⑴手工擦拭;
⑵預(yù)脫脂,噴淋,50~70℃,1min;
⑶脫脂,噴淋—浸泡—噴淋,40~50℃,0.5~2.0~0.5min;
⑷水洗二道,噴淋,常溫,1~~2min;
⑸表調(diào),噴淋,常溫,1min;
⑹磷化,噴淋—浸泡—噴淋,40~50℃,1.0~3.0~0.5min;
⑺水洗,噴淋,常溫,1~~2min;
⑻循環(huán)去離子水洗,噴淋,常溫,1~~2min;
⑼新鮮去離子水洗,噴淋,常溫,1~~2min。
4、家用電器類涂裝前處理典型工藝
一般也是由冷軋板沖壓而成,極少量銹蝕預(yù)先打磨掉,主要工件是冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、家用小電器的外殼等。前處理后是粉末涂裝,也有部分是靜電或空氣噴漆。典型工藝為:
⑴預(yù)脫脂,噴淋,50~70℃,1min;
⑵脫脂,噴淋,50~70℃,1.5min;
⑶水清洗,噴淋,常溫,1min;
⑷表調(diào),噴淋,常溫,1min;
⑸磷化, 30~45℃,噴淋2.5min;
⑹水清洗二道,噴淋,常溫,1min
⑺去離子水洗,噴淋,常溫,1min;
⑻烘干,110℃,10min;
5、解決涂裝前處理缺陷遵循的原則
①弄清是設(shè)備問題還是藥劑問題。其判斷方法可采取涂裝前處理藥劑不變,而將設(shè)備替換。這樣就容易辨別問題的所在。
②弄清產(chǎn)生缺陷的工序和大致范圍。如果證明缺陷出現(xiàn)在涂裝前處理藥劑方面,那么就設(shè)法確定產(chǎn)生缺陷的工序。
③區(qū)分是脫脂問題還是磷化問題。這一點(diǎn)對(duì)于判斷缺陷的產(chǎn)生極為重要。
④保留完整精確的原始記錄,以防類似故障重復(fù)發(fā)生。
⑤一個(gè)缺陷一個(gè)缺陷的處理。
6、涂裝前處理缺陷解決步驟
為弄清楚這些問題,一般可按照以下步驟進(jìn)行檢查。
⑴分別檢查各槽液的工藝指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi),并對(duì)槽液的指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。
⑵檢查槽液的溫度和壓力。必要時(shí),可用溫度計(jì)手工進(jìn)行檢測(cè),以消除測(cè)溫儀表可能帶來的誤差。
⑶檢查操作人員的工作是否正確。
⑷檢查工件是否更換了防銹油或潤(rùn)滑劑。
⑸檢查生產(chǎn)用的材料、前處理藥劑、涂料和溶劑的質(zhì)量。
⑹檢查所用的水。
⑺檢查工藝過程、各工序的壓力、水洗槽的水溫。
⑻檢查溫度是否達(dá)到了要求??jī)x表和記錄是否準(zhǔn)確?
⑼檢查是否堅(jiān)持了工藝條件和設(shè)備維修制度。
⑽若是噴淋工藝,則需檢查噴嘴是否堵塞,是否調(diào)準(zhǔn),工序之間是否適當(dāng)潤(rùn)滑。
⑾檢查傳送速度是否正常,有無變化。
⑿檢查現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目中的藥劑是否改變。
⒀檢查槽液是否過載或耗盡。
7、涂裝前處理缺陷常見原因
⑴藥劑
脫脂劑、除銹劑、表調(diào)劑和磷化液等藥劑的處理效果、穩(wěn)定性、管理難易、使用成本等,是需要考慮的,但是在處理過程中,還須檢驗(yàn)技術(shù)參數(shù)是否正確,涂裝前處理藥劑是否與工件表面狀況相適應(yīng),相互之間的配套性是否恰當(dāng)?shù)确矫妗?
⑵設(shè)備
涂裝前處理設(shè)備噴嘴壓力和距離、傳送速度、烘道溫度等,都可能引起涂裝前處理質(zhì)量缺陷。
⑶工件材質(zhì)
工件自身的材質(zhì)決定工件對(duì)涂裝前處理藥劑有無特殊要求。如鍍鋅鋼板的涂裝前處理,就不能用強(qiáng)堿性脫脂劑和普通磷化材料進(jìn)行磷化,必須用弱堿性或中性脫脂劑和專用磷化液處理。
⑷人為因素
操作者自身的技術(shù)熟練程度、適宜的工藝規(guī)范和嚴(yán)格按工藝規(guī)范進(jìn)行操作,是獲得高質(zhì)量涂裝前處理效果的重要條件。在涂裝前處理過程中,制定先進(jìn)的、切實(shí)可行的工藝規(guī)范是必要的,但更重要的是讓操作者真正掌握要點(diǎn)、難點(diǎn),并嚴(yán)格執(zhí)行和加強(qiáng)管理。 8、管形件或易形成死角有水的工件如何磷化?
⑴管形件若有酸洗工序,要有中和工序。
⑵工件要選擇適當(dāng)位置打工藝孔,出槽后保證液體盡快流盡,避免竄槽和返銹。
9、如何選擇槽體和加熱管材料?
對(duì)于用硫酸、鹽酸酸洗,槽體只能用玻璃鋼、聚四氟乙烯塑料,加熱管選用銅銻合金管,不能選用不銹鋼材料,如果采用磷酸酸洗槽體及加熱管均可選用不銹鋼材料。
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